问题补充：是这样的，我在上海淞江集团购买了DN250的橡胶接头，可以当我收到货物的时候发现它的口径和标准的不*样，比标准的小*点，这是为什么？
.*答案：
这个问题不难回答，因为淞江集团采用的是气吹膜工艺，我们.先要知道橡胶接头在生产的过程中会经历模具硫化的这个步骤，而气吹膜橡胶接头模具分为橡胶内胆和外壳，外壳模具就是橡胶接头的外观模具，包括成品球体表面刻的字都是在这个部分，内胆模具就是内径模具。
外壳磨具是由金属制成，金属磨具数据是固定数据，所以，所有生产出来的橡胶接头的外观是*模*样的，这就是*个模子硫化出来的结果；而内径是由内胆磨具的支撑硫化而成，内胆磨具是由橡胶制成，内胆橡胶磨具是有使用寿命的，*般*个橡胶内胆磨具的寿命是：30-50次，也就是说每生产30-50个DN250橡胶接头就需要换*个新的内胆磨具，内胆磨具是橡胶的，是软的。
重点来了：因为淞江集团厂家生产橡胶接头的过程中，在下料这个步骤的时候都会把材料加厚，为得就是耐压高，那么材料加厚以后，橡胶外壳磨具是金属的，是固定的数据，DN250橡胶接头原来无法向外扩张，内会向内缩小，内径有个橡胶内胆磨具，也会受到挤压缩小，所以内径*般都比标准口径小，例如：DN100mm，实际内是：85mm~95mm不等。
然后我给大家普及*下淞江*橡胶接头的生产流程吧：
1、从原材料开始严格把关，每批原材料经化验员检验合格后进厂，有专业的橡胶配料人员按要求比例配料。
2、配料完成后送进橡胶混炼车间，经橡胶混炼机压炼为合成橡胶片。
3、合成橡胶片经检验合格后送进橡胶接头下料车间，工作人员按照不同型号尺寸下料。
4、下料完成后进行成型。（工人进行缠球步骤）
5、每个橡胶接头胎型经检验合格后送进硫化车间，工作人员将胎型放入模具。（放入硫化机器，加入气胆模具）
6、将模具放进硫化机，硫化机将模具压好，此时硫化机调好温度恒温180度，进行40分钟的硫化。（进行硫化步骤）
7、40分钟后将硫化完成的橡胶接头从模具中取出，检测橡胶接头的硫化完整度。（检查产品是否合格）
8、将硫化完成的橡胶接头修边，修边完成后放入半成品缆车。（由于硫化过程中的积压，会有多余的橡胶余出，需要进行修剪）
9、将缆车里面的橡胶接头半成品送进法兰组装车间，工作人员将橡胶接头法兰和橡胶接头半成品组装为成品。（单.的球体成型可以安装法兰了）
10、质检部人员将橡胶接头成品进行随机抽样试压，试压合格的橡胶接头进行包装。（随机进行抽检试压）
11、包装好的橡胶接头成品放入仓库，等待装车发货。
以上就是上海淞江橡胶接头的生产硫化工艺，我厂层层把关，严格按照要求生产，*的达到要求，避免工程问题出现。
